15噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)的精釀啤酒如何防止細菌影響。對于啤酒生產(chǎn)廠家而言，防止啤酒受到細菌影響是非常重要的，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備生產(chǎn)的啤酒如何防止受到細菌影響啤酒質(zhì)量。

　　在15噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒的過程中，防止細菌影響是確保啤酒質(zhì)量和安全性的重要環(huán)節(jié)。以下是一些關鍵措施，用于防止細菌對精釀啤酒的影響：

　　一、設備與環(huán)境控制

　　定期清潔與消毒：

　　對糖化系統(tǒng)的設備進行徹底的清潔和消毒，包括糖化釜、糖化泵、過濾系統(tǒng)等關鍵部件。

　　使用專業(yè)的清潔劑和消毒劑，并確保徹底沖洗干凈，以防止殘留物對釀造過程產(chǎn)生不良影響。

　　設備、容器、管道等使用前后必須清洗干凈，并定期滅菌，如每周用堿水、熱水循環(huán)刷洗、滅菌，地面每周至少用漂白粉消毒1次。

　　環(huán)境監(jiān)控：

　　建立環(huán)境監(jiān)測體系，定期檢測糖化系統(tǒng)及其周圍環(huán)境中的微生物污染情況。

　　監(jiān)控釀造環(huán)境的溫度、濕度和潔凈度，確保它們符合衛(wèi)生標準。

　　保持釀造環(huán)境的清潔衛(wèi)生，消除衛(wèi)生死角，以減少或避免微生物污染。

　　二、原料管理

　　原料選擇：

　　選用高質(zhì)量的麥芽、酵母、啤酒花等原料，確保其不含有害微生物。

　　嚴格選擇合格的供應商，建立穩(wěn)定的供應鏈，確保原料的來源可追溯和可靠性。

　　原料儲存：

　　原料和輔料應按照其特性分開存放，防止交叉污染。

　　保持儲存環(huán)境的干燥、清潔和通風。

　　三、糖化過程控制

　　溫度與時間控制：

　　在糖化過程中，嚴格控制溫度和時間，確保糖化酶在最佳工作狀態(tài)下工作，從而提高糖化效率，減少污染風險。

　　糖化液在循環(huán)輸送過程中，需要保持穩(wěn)定的溫度和流動性，避免溫度下降過快導致微生物生長。

　　pH值與攪拌速度：

　　嚴格控制糖化過程的pH值，以確保酶活性的最大化，同時減少微生物滋生的可能性。

　　攪拌速度應適中，以防止過度攪拌導致微生物污染的風險增加。

　　四、麥汁處理與消毒

　　麥汁過濾：

　　引入先進的麥汁過濾機或新型高效過濾槽，以提高麥汁的澄清度和過濾效率，減少微生物污染的風險。

　　消毒處理：

　　在煮沸過程中，通過高溫處理可以有效殺死麥汁中的大部分微生物。

　　煮沸結(jié)束后，麥汁需要進行分離和澄清，去除其中的固體顆粒和雜質(zhì)，進一步減少微生物污染的風險。

　　還可以采用瞬時殺菌(高溫短時殺菌)或隧道噴霧殺菌等方法對麥汁進行進一步消毒處理。

　　五、酵母管理

　　酵母選擇：

　　選擇適應性強、抗逆性好、產(chǎn)菌量高的酵母菌種。

　　酵母回收與擴培：

　　酵母回收和擴培要嚴格執(zhí)行無菌操作，防止種酵母染菌。

　　若發(fā)現(xiàn)染菌要及時擴培，找出染菌原因，并丟棄染菌酵母。

　　發(fā)酵控制：

　　控制發(fā)酵溫度、pH值等參數(shù)，以避免有害微生物的滋生。

　　六、員工培訓與質(zhì)量管理

　　員工培訓：

　　定期對員工進行食品安全培訓，提高員工的食品安全意識和操作技能。

　　確保員工在生產(chǎn)過程中遵守衛(wèi)生規(guī)定和操作規(guī)程，以減少人為因素對啤酒質(zhì)量的干擾。

　　質(zhì)量管理：

　　建立健全的食品安全管理制度，明確各崗位的職責和要求。

　　對生產(chǎn)全過程進行質(zhì)量監(jiān)控，包括原料選擇、糖化工藝控制、麥汁過濾、啤酒消毒等各個環(huán)節(jié)。

　　定期對啤酒樣品進行質(zhì)量檢測，包括微生物指標、理化指標和感官指標等，以評估產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量和穩(wěn)定性。

　　綜上所述，通過設備與環(huán)境控制、原料管理、糖化過程控制、麥汁處理與消毒、酵母管理以及員工培訓與質(zhì)量管理等多方面的措施，可以有效防止細菌對15噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)的精釀啤酒的影響。

　　重大機遇：預計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!