5噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)對(duì)于灌裝玻璃瓶的具體要求。玻璃瓶是很多啤酒的主要容器，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)啤酒之后對(duì)于灌裝用的玻璃瓶有哪些具體的要求吧。

　　5噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)在灌裝玻璃瓶時(shí)，需滿足以下具體要求：

　　灌裝環(huán)境與壓力控制：

　　灌裝過(guò)程需在等壓條件下進(jìn)行，確保瓶?jī)?nèi)壓力與儲(chǔ)酒缸內(nèi)壓力平衡，避免二氧化碳逸散。通常采用兩次抽真空和CO?洗滌的方式，并保持裝酒閥的良好密封性。

　　液面高度與精度控制：

　　需精確控制瓶?jī)?nèi)液面高度，推薦使用電子灌裝閥和高靈敏度液位傳感器，確保灌裝精度。灌裝速度在接近瓶頸時(shí)自動(dòng)減慢，防止溢出。

　　衛(wèi)生與清洗要求：

　　灌裝系統(tǒng)需配備高效的CIP清洗裝置，確保刷洗水的壓力、流速、堿液濃度、溫度和時(shí)間符合標(biāo)準(zhǔn)。輸酒管道上需加裝絹濾器，過(guò)濾精度根據(jù)清洗液或啤酒的不同需求調(diào)整。

　　酒溫控制：

　　灌裝過(guò)程中酒溫應(yīng)控制在-1~8℃，以防止酒溫過(guò)高導(dǎo)致二氧化碳逸散。需根據(jù)清酒罐、輸酒泵及灌裝機(jī)之間的距離，合理控制輸酒壓力，保持液面和壓力穩(wěn)定。

　　包裝容器質(zhì)量要求：

　　玻璃瓶需能承受一定的壓力，包裝熟啤酒的容器應(yīng)能承受1.76MPa以上的壓力，包裝生啤酒的容器應(yīng)能承受0.294MPa以上的壓力。

　　瓶子需具備良好的密封性，耐一定酸度，且不含有與啤酒發(fā)生反應(yīng)的堿性物質(zhì)。

　　瓶子應(yīng)具有較強(qiáng)的遮光性，避免光對(duì)啤酒質(zhì)量的影響，通常選擇綠色或棕色玻璃瓶。

　　操作流程與質(zhì)量控制：

　　灌裝前需對(duì)瓶子進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，去除不合格的瓶子，包括未洗凈的瓶子、有瑕疵的瓶子以及規(guī)格不符合要求的瓶子。

　　灌裝結(jié)束后需進(jìn)行高壓激沫，以降低瓶裝啤酒中的總?cè)芙庋趿俊＜つ盟杞?jīng)過(guò)濾并加熱至80℃以上殺菌，水溫控制在85℃左右，硬度低于4dH，壓力1000kPa，且不能有異味。

　　重大機(jī)遇：預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺(tái)精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì)迎來(lái)健康發(fā)展的機(jī)遇!