15噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產精釀啤酒時如何高效灌裝。灌裝是生產啤酒的重要步驟，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備生產啤酒之后如何進行高效灌裝吧。

　　在10噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)中生產精釀白啤，需依次完成原料準備、麥芽粉碎、糖化分解、麥汁過濾、麥汁煮沸、回旋沉淀、麥汁冷卻七個核心步驟，每個步驟均需嚴格控制工藝參數以確保最終產品的風味與品質。具體步驟如下：

　　原料準備：

　　選用優(yōu)質麥芽作為主要原料，確保麥芽質量符合釀造要求。

　　根據生產規(guī)模(10噸啤酒廠)確定麥芽用量，并準備其他輔助原料如啤酒花、酵母等。

　　麥芽粉碎：

　　使用對輥型粉碎設備對麥芽進行粉碎處理，實現(xiàn)麥芽內芯粉碎完全，外皮破而不碎。

　　粉碎程度需適中，過細易導致有害物質析出過量且不利于麥汁過濾，過粗則影響糖化效率。

　　粉碎前可對麥芽進行預處理噴淋濕潤，以保證麥皮濕潤后不至于粉得太碎。

　　糖化分解：

　　將粉碎好的麥芽投入糖化鍋，加入定量的釀造用水(投料水溫度一般在35-55度之間)。

　　通過多段升溫控制糖化溫度，激活麥芽中的酶，將淀粉分解為可發(fā)酵性糖。

　　糖化過程中需進行碘檢，以確保淀粉分解充分，無殘留淀粉物質。

　　糖化時間結束時，溫度升至76-78度左右，結束糖化過程。

　　麥汁過濾：

　　將糖化醪泵入過濾槽，利用麥糟層作為天然過濾層進行麥汁過濾。

　　過濾過程中需保持麥汁清亮，若麥汁不清或過濾困難，可攪起醪液靜止后重新打回流。

　　過濾結束后進行洗糟，泵入定量的洗糟水以收集殘留的糖分。

　　麥汁煮沸：

　　將過濾好的麥汁泵入煮沸鍋進行煮沸操作，煮沸時間一般在60-120分鐘左右。

　　煮沸過程中分批次投入適量啤酒花，以析出苦味物質和香氣成分。

　　煮沸結束后需對麥汁進行殺菌處理，并去除熱凝固物。

　　回旋沉淀：

　　將煮沸后的麥汁泵入旋沉槽進行回旋沉淀處理。

　　通過靜止沉淀使熱凝固物析出并沉淀在槽底，以獲得澄清的麥汁。

　　麥汁冷卻：

　　將澄清的麥汁通過板式換熱器進行降溫操作，冷卻至工藝要求的發(fā)酵溫度。

　　冷卻過程中需對麥汁進行充氧處理，以滿足酵母發(fā)酵對氧氣的需求。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!